Izaberite stranicu

ISTORIJA SLUČAJA:  Prva SIPA Xtreme platforma za proizvodnju PET predforme male mase

Prvi XTREME sistem za proizvodnju PET predformi metodom kompresionog brizganja je zvanično pušten u rad

na svečanoj ceremoniji završetka  proizvodnih pogona za proizvodnju predformi u Harunu, japanskom pogonu

Suntori,  jednom od vodećih svetskih proizvođača pića.

Događaju su prisustvovali šefovi  kompanije Suntory Beverage and Food Limited

kao i nekoliko delegacija Suntori Grupe.  Suntori je prva kompanija u svetu koja je proizvela PET predforme male mase

i visokih performansi koristeći revolucionarni  XTREME postupak, koji je izumela kompanija SIPA sa sedištem

u Vitorio Venetu u Italiji.

SIPA – Suntori,  saradnja započeta 2014.godine

Japanska kompanija, koja posluje širom sveta i proizvodi nagrađivana alkoholna pića, piva i poznate sokove

kao što su Orangina, Lucozade i Ribena,  ima novu proizvodnu liniju za pretforme u Haruni,

nedaleko od Tokija, koja proizvodi boce za piće. SIPA i Suntori rade zajedno na razvoju XTREME-a od 2014. godine.

Zvanično pokretanje novog postrojenja je kulminacija projekta koji je uspeo da ispuni sve zahteve i očekivanja Suntorija.

Govoreći na završnoj ceremoniji, predsednik SIPA-e Dr Djanfranko Zopas je rekao:

“Ono što je spojilo kompanije SIPA i Suntori jeste činjenica da imamo istu misiju stalnih inovacija

i da pomeramo tehnološke granice kako bi našim kupcima obezbedili bolje proizvode i pružili bolje usluge.

SIPA je svoj visoko inovativni projekat XTREME ostvarila zahvaljujući doprinosu Suntoria.

SIPA se ponosi svojom bliskom saradnjom sa kupcima, čime dobijamo potvrdu da su razvojni putevi kojima idemo

oni pravi putevi koji će dovesti do uspeha ne samo nas, naših kupaca i individualnih potrošača nego i našu krhku planetu.

U Suntoru smo pronašli partnera koji deli naše vrednosti i našu viziju.

Zajedno, pomažemo globalnoj industriji proizvodnje PET boca da se razvija, da bude zelenija i održivija.”

Zašto izabrati SIPA XTREME?

Suntori se odlučio za XTREME tehnologiju zato što je pritisak koji se koristi u postupku oblikovanja

PET predformi mnogo niži od onoga koji je se koristi pri konvencionalnom brizganju.

Proizvodnja predformi pri niskom pritisku omogućava smanjenje maase u svakoj pretformi, u poređenju sa

predformama najmanjih masa dobijenih klasicnim postupkom brizganja na tržištu danas, stvarajući značajne uštede

u proizvodnji i, što je najvažnije, stvarajući uštede u količini iskorišćenog PET-a što manje opterećuje životnu sredinu

tj. smanjuje emisiju CO2.

XTREME sistem je takođe veoma čist zahvaljujući činjenici da ne postoje hidraulični pokreti: sve pokreće vazduh i struja.

Ključni faktor sistema je mogućnost da se izvrši uvid u kvalitet svake predforme in-line odmah po izradi i

na taj način se 100 % kontroliše kvalitet predformi.