Izaberite stranicu

Engel Care

ENGEL care – Preventivno održavanje | Neofyton
Neofyton servis

ENGEL care – preventivno održavanje za veću pouzdanost i niže troškove

Fleksibilni paketi od brze inspekcije do kompletnog proaktivnog održavanja. Kraći planirani zastoji, ranije otkrivanje kvarova i duži životni vek opreme.

ENGEL care – pregled i plan održavanja

Ključni benefiti

Kontrola troškova

  • Planirani troškovi umesto hitnih intervencija.
  • Preventivnim merama izbegavaju se veća oštećanja i skuplji kvarovi.

Bezbednost i usaglašenost

  • Provera bezbednosno-kritičnih delova i funkcija.
  • Očuvana funkcionalnost mašina na duži rok.

Operativna pouzdanost

  • Skraćeni planirani zastoji.
  • Glatko planiranje proizvodnje i isporuka.

ENGEL care – paketi održavanja

care inspection

  • Brzi bezbednosni pregled sa check-listom.
  • Dokumentovan nalaz i preporuke.

care compact

  • Funkcionalni testovi i osnovna merenja.
  • Provera paralelizma, ubrizgavanja i pogona.

care complete

  • Merenja + podešavanja/optimizacije.
  • Kalibracija i fino podešavanje parametara.

care proactive

  • Napredna merenja: ultrazvuk puža, uzorak ulja.
  • Merenje istezanja/napona veznih šipki, TC senzori.

Napomena: “proactive” se tipično kombinuje sa paketom koji uključuje podešavanja (npr. complete).

care select

  • Individualno birane aktivnosti prema potrebi.
  • Kombinovanje merenja i optimizacija.

care robot

  • Inspekcija robota i kontrola funkcija.
  • Dokumentacija zatečenog stanja.

Kada, zašto i kako raditi ENGEL care

Kada?

OkidačPreporuka
Godišnji servisni ciklusNajčešće 1× godišnje po mašini (ili češće kod 24/7 pogona).
Radni sati / starostIntenzivna upotreba, >6.000 h godišnje ili mašine starije od 5–7 godina.
Signali iz procesaPad kvaliteta, fluktuacije sile zatvaranja, porast potrošnje energije, češći alarmi.
Promena alata/materijalaPre prelaska na zahtevne alate/materijale (npr. punjeni, abrazivni).
Posle incidentaNakon havarije, preopterećenja ili neplaniranog zastoja.

Zašto?

  • Smanjenje neplaniranih zastoja i posledičnih kvarova.
  • Očuvanje tačnosti pokreta i stabilnosti procesa (kvalitet delova).
  • Transparentni, planirani troškovi i bolja iskoristivost mašina.
  • Bezbednosna usaglašenost i produžen životni vek opreme.

Kako izgleda proces (5 koraka)

  1. Planiranje: termin usklađen sa proizvodnjom (pauze, vikendi, noćne smene).
  2. Priprema: Čišćenje zona, pristup, teh. dokumentacija i istorija alarma.
  3. Inspekcija i merenja: prema izabranom paketu (inspection/compact/complete/proactive).
  4. Podešavanja i testovi: kalibracije, probni ciklusi, validacija parametara.
  5. Izveštaj i preporuke: nalaz, rizici, plan zamena i optimizacija.

Studija slučaja: BARLOG Plastics

BARLOG Plastics – primer primene ENGEL care servisa

Rezime rezultata

  • Neplanirani zastoji svedeni na retke incidente uz planirane servisne termine.
  • Stabilniji ciklus i tačnija sila zatvaranja nakon kalibracija pokreta i optimizacije grejanja cilindra.
  • Bolji kvalitet delova: manje korekcija parametara i dorada nakon puštanja u rad.
  • Transparentno stanje mašina zahvaljujući detaljnoj dokumentaciji i nalazu po komponentama.
  • Predvidivi troškovi održavanja i jednostavnije planiranje kapaciteta.

Pokazatelji – pre i posle intervencije

Pokazatelj Pre Posle Napomena
Dostupnost opreme Česti kratki prekidi i ad-hoc pozivi servisu Planirani servisni prozori; ređi incidenti Usklađeno sa proizvodnim rasporedom
Stabilnost procesa Fluktuacije vremena ciklusa i sile zatvaranja Ujednačen ciklus nakon kalibracija Provera paralelizma ploča i pogona
Kvalitet proizvoda Povremene korekcije parametara i dorade Stabilni parametri; manje korekcija Fino podešavanje pritiska/brzine
Planiranje troškova Neplanirani izdaci za hitne intervencije Predvidivi troškovi po planu održavanja Predlog plana zamena potrošnih delova
Vidljivost stanja Fragmentarni zapisi Kompletan izveštaj sa preporukama Dokumentacija po mašini/komponenti

Napomena: Konkretne brojčane vrednosti razlikuju se po mašini i opterećenju; gore je sažetak uočenih promena nakon pregleda, merenja i podešavanja.

Sprovedene aktivnosti

  • Inspekcija bezbednosno-kritičnih delova i provera funkcija.
  • Merenja: test funkcije, paralelizam ploča, ubrizgavanje i pogon.
  • Podešavanja i optimizacije: grejanje cilindra, pritisak i brzina; kalibracija pokreta.
  • Napredna merenja (po potrebi i dostupnosti): uzorak ulja, ultrazvuk puža, istezanje veznih šipki, TC senzori.
  • Izveštaj o stanju i preporuke za naredne servisne korake i zamene.

Spremni za pouzdaniju proizvodnju?

Zatražite predlog godišnjeg plana preventivnog održavanja za vaše ENGEL mašine i robotske sisteme.