Podsticanje inovacija i efikasnosti uvek je ključni prioritet za ENGEL. Tokom ovog tehničkog razgovora sa
Hannesom Fritzom i
Mateuszom Rychlikom, predstavljamo evoluciju upravljačke jedinice
CC300 u
CC300 plus, kao i mogućnosti
iQ process observer sistema. Kao rukovodioci upravljanja proizvodima u oblastima kontrolnih jedinica i digitalnih rešenja, oni dele uvide o tome kako ENGEL-ovi sistemi unapređuju korisničko iskustvo i efikasnost procesa.
U čemu je prednost nove upravljačke jedinice CC300 plus?
Hannes Fritz (H.F.): „Plus“ kod CC300 plus označava
evolucijski razvoj naše proverene upravljačke jedinice CC300 – nije u pitanju radikalna promena, već pažljivo osmišljeno unapređenje. Zadržali smo poznate, proverene funkcije, ali smo dodali niz
ciljanih poboljšanja usmerenih ka korisnicima. Jedan od najvažnijih noviteta je uvođenje
haptičkih tastera – korisnici sada imaju osam fizičkih dugmadi koje omogućavaju fleksibilniji i intuitivniji rad.
Oni su integrisani u savremeni ekran osetljiv na dodir, koji omogućava jednostavno dodeljivanje funkcija i prikaz trenutnog statusa pokreta u realnom vremenu. Sistem je lakši za korišćenje, jer korisnici mogu direktno da komuniciraju sa ekranom putem dodira.
U kojim aplikacijama su haptički tasteri najkorisniji?
H.F.: Mogućnost prilagođavanja dugmadi posebno je korisna u radnim okruženjima u kojima se često menjaju alati ili koraci u proizvodnji. Dugmad se mogu konfigurisati za najčešće ili kritične funkcije – čime se povećava brzina rada i sigurnost. Takođe, moguće je postaviti do tri nivoa funkcionalnosti po dugmetu, što daje dodatnu fleksibilnost.
Da li operateri moraju ponovo da uče kako da upravljaju uređajem?
H.F.: Ne. Osnovna logika rada ostaje vrlo slična prethodnoj verziji. Centralni element –
e-move – i dalje je prisutan, a njegovo upravljanje je čak pojednostavljeno. Glavna razlika je prelazak sa staklenog interfejsa na fizička dugmad, koja daju
taktilni povratni signal i omogućavaju veću preciznost i sigurnost u radu.
Postoje li još neka poboljšanja osim haptičkih tastera?
H.F.: Da. Tu je i poboljšana ergonomija sa
mehanizmom dvostrukog zakretanja, koji olakšava pozicioniranje. Novi sistem pristupa
Mifare dostupan je kao dodatna opcija i lako se aktivira licencom.
A na softverskom nivou?
H.F.: Od verzije 5.10 uvedena je nova
kontrolna lista procesa koja vodi korisnika kroz optimizaciju proizvodnje korak po korak – štedi vreme, smanjuje potrošnju energije i poboljšava kvalitet. Sve funkcije iz
iQ porodice – kao što su iQ weight control, iQ clamp control i iQ flow control – sada su integrisane i dostupne direktno. Takođe, postoje uputstva i video tutorijali za podršku tokom korišćenja novih tehnologija.
Kako proces nadgleda i optimizuje AI?
Kako iQ process observer pomaže kod nedostatka stručnog kadra?
Mateusz Rychlik (M.R.): Proizvodnja postaje sve složenija, a stručnjaka je sve manje.
iQ process observer je sistem podržan veštačkom inteligencijom koji analizira procese u realnom vremenu i otkriva odstupanja i anomalije pomoću pametnih algoritama.
Umesto da iskusni operateri troše vreme na ručno dijagnostikovanje problema, sistem automatski priprema relevantne informacije i daje
konkretne preporuke za akciju – tako da se intervencije sprovode brže i temeljnije.
Da li sistem može pomoći i manje iskusnim radnicima?
M.R.: Apsolutno. iQ process observer koristi prikaz sa
semaforima (zeleno-žuto-crveno) kako bi jasno pokazao kada je potrebno reagovati. Vizualizacije i vremenske ose pomažu da se sve promene u procesu prate u realnom vremenu. Manje iskusni operateri tako mogu brzo prepoznati problem i reagovati na vreme.
Da li postoje konkretne koristi iz prakse?
M.R.: Da. Kod jednog proizvođača, vreme reakcije po incidentu smanjeno je za 30 minuta. Umesto nasumičnog traženja uzroka, sistem odmah ukazuje na nepravilnost i predlaže rešenje. U drugom slučaju, kompanija je uštedela 10 sati mesečno jer je ručno uzorkovanje (SPC) svedeno na minimum – sada se radi samo kad sistem detektuje promene.
Šta izdvaja iQ process observer od klasičnih sistema?
M.R.: Tradicionalni sistemi moraju biti podešeni za svaku mašinu i kalup posebno i reaguju tek kada se prekorače postavljene granice. iQ process observer radi
automatski, prati stotine parametara, otkriva
postepene promene, daje
preporuke bez potrebe za manuelnim podešavanjem.
Kako obezbeđujete pouzdanost podataka?
M.R.: Sistem automatski dokumentuje sve važne događaje i omogućava pristup preciznim podacima u svakom trenutku. Nema potrebe za ručnim beleženjem – sve je spremno za brzu i tačnu analizu.
Kako sistem prenosi ekspertsko znanje na ceo tim?
M.R.: iQ process observer koristi
inteligentnu bazu znanja koja se neprekidno ažurira. Tako, manje iskusni operateri dobijaju precizna uputstva, a stručnjaci mogu da se fokusiraju na složenije zadatke. Rezultat: manje grešaka, bolja iskorišćenost resursa i stabilnija proizvodnja.
Zašto je brzina reakcije toliko važna?
M.R.: Svaki minut u proizvodnji je važan. Što se problem brže prepozna i reši, manje je škarta i zastoja. iQ process observer ne samo da upozorava – već nudi i konkretna rešenja.
Može li sistem sprečiti greške pre nego što se dese?
M.R.: Da. Analizirajući i do
200.000 ciklusa, sistem prepoznaje obrasce i nudi preporuke još pre nego što dođe do stvarnog problema. Operator može klikom da odredi trenutak stabilnog rada kao referencu – sistem tada prati odstupanja i daje rana upozorenja.
Zašto investirati u ovo sada?
M.R.: Industrija je pod pritiskom – složenost procesa raste, stručnjaka je sve manje, troškovi su sve viši. iQ process observer nije samo pomoć, već ključna alatka za
dugoročnu konkurentnost. Kombinacija realnih podataka, mašinskog učenja i ekspertskog znanja omogućava
efikasniju, stabilniju i otporniju proizvodnju.
